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一、螺杆
     螺杆是揉捏机中要害部件之一。螺杆不只起到运送料的作用，一起关于资料的揉捏塑化和成型的难易起着极其重要的作用。因而，合理地选用螺杆可获得抱负的质量和产值。挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是迥然不同的。可是挤塑机螺杆要比挤橡机的要求严厉。
     1. 螺杆的要求
     1）必须有满足的长度。因为挤塑进程是将颗粒状的塑料，经过螺杆旋转的作用，使它塑化成为熔融状况的粘流体，螺杆太短，塑化不均匀，挤出后仍有颗粒状的塑料。 
     2）挤出进程中螺杆转速不能动摇，假如螺杆在挤出动摇，则挤出制品的直径不能操控。
     3）能发生满足的压力以揉捏塑料。这也是为了要将塑料塑化均匀。
     4）确保塑料在挤出前要有充沛的塑化。这就要求总做的塑化区应该长一些。
    2.螺杆技术参数
    1）螺杆直径（D）：螺杆一般用Ø表明，但当核算时仍选用D表明螺杆直径。螺杆直径加大，则常量明显添加。例如，一台Ø30mm与Ø200mm的螺杆比较，两台产值之比为1：100，而价格之差为10倍。因而，加大直径是挤出机的发展方向。现在广泛运用的是Ø65~Ø150mm螺杆。我国规范规则的挤塑机螺杆直径系列为：20、30、45、65、90、120、150、200、250、300mm.
    2）螺杆长径比：关于长径比即螺杆作业部分的长度L和螺杆直径之比。挤塑机的螺杆长径比和挤橡机不同，挤塑机需求长径比大，即螺杆要长。因为塑料是颗粒状的固体，经过螺杆的旋转塑化成粘流态。假如螺杆太短，将会塑化欠好，仍有颗粒状物料从机头挤出。但螺杆也不能太长，太长了加工困难，且本钱也高，在螺筒中契合也要增大。一般挤塑机的长径比为16~25倍，最常用的为18倍。
    3）紧缩比(i)：为加料段第一个螺槽容积和均化段最终一个螺槽容积之比。挤塑机的紧缩比要比挤橡机大。紧缩比大的意图也是为了使颗粒状的塑料能够充沛塑化。一般螺杆挤出PVC时的紧缩比一般取2.5-3；挤出PE时取3-3.5；无卤低烟资料因流动性差挤出时一般取1-2.5.
    3.螺杆的分类（按紧缩比分）

    1）等距不等深：即：从加料段的第一个螺槽开端直至均化段的最终一个螺槽深度逐渐变浅，而螺距不变。这是最常用的一种。它的长处是螺杆加工制作简单，物料与机筒触摸面积大，传热作用好；缺陷是螺杆尾部强度削弱大，在运用长螺杆和大紧缩比时特别要注意。

    2）等深不等距：从加料段第一个螺槽开端至均化段结尾由宽逐渐变窄，但螺槽深度不变。较少运用。它的长处是螺杆尾部强度较高，有利于进一步添加螺杆转速进步生产能力。缺陷是螺杆加工困难。日常运用较少。
     3）不等深不等距螺杆：螺槽深度和螺纹升程从加料段开端至均化段结尾都是逐渐改变，即螺纹升程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅。其缺陷是机械加工杂乱，较少运用

1  均化段（槽更浅） 2  塑化段（槽浅些） 3  加料段（槽深）
4.螺杆作业部分

      1）加料段 塑料在加料段仍是固体状况，这段的首要作用是将塑料送入塑化段（即紧缩段）。而且，塑料在加料段里因为螺杆的旋转，也会使塑料预热到必定程度。这段省的螺纹应该深一些，加料段的间隔不要太长。
      2）塑化段  也称紧缩段。这段的作用是将由加料段送来的塑料进入压实和塑化，并将塑猜中夹有空气向加料段排出，塑料在这段里由固体状况变为熔融状况，成为粘流体。塑化段是螺杆作业部分中最要害的部分，塑料完结由该作业部分塑化成粘流体，所以，这段间隔要长一些，而且，螺纹不要太深，要比加料段的螺纹浅些。因为螺纹一深，塑料遭到压力削减，则塑化欠好。
      3）均化段   也称熔融段，这段是将塑化好 塑料再进行塑化均匀，使塑料能定量，定压地由机头均匀挤出。这一段也称定量段或压出段 。

二、螺筒
       挤塑机的机筒是由强度较高的、坚固耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的。它于螺杆组成了完结塑料化和运送作用的揉捏体系的根本结构。因为塑料在机筒内遭到逐渐增高的压力以及逐渐递升的温度，机筒实践可可谓一个受压和加热的容器。机筒外面设有加热设备和冷却设备。加热办法有环形的电阻加热器和感应加热器两种。后者加热作用好，但本钱高。为使习惯各种塑料的加工，要求能把机筒温度加至150~400℃左右。机筒上加热器一般是分区操控的，因而，不同区域可坚持不同的温度，以便从加料区一直到模子能坚持必定的温度梯度。用这种办法在机筒上构成的温度梯度能够接近于塑猜中的温度梯度，并使供热的速度在整个机筒上能够坚持适当的安稳。机筒的冷却设备的首要作用是避免塑料在加工进程中发生的过热现象，避免塑料在高于必定温度下停留过久会降解或分化。机筒冷却的办法一般用水或空气冷却。