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铜杆是电缆工作的首要材料，出产的方法首要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。因为出产铜杆的两者的工艺不同，所出产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引出产的铜杆，工艺稳当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆;

　　低氧铜杆

1、工艺缺陷：
电解铜边参与边熔化，熔化铜水没有条件进行充分恢复,整个熔化进程及出铜水进程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧进程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
浇铸机结晶轮将铜液成为固体进程中，没有方法进行隔氧，所以浇铸进程中进行第2次许多吸氧。
因为遭到多种要素约束，温度不太简略控制,进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下差错越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍出现一些问题，都会影响温度控制。
2工艺利益：
(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。
(2)铜杆卸线选用梅花式，便于拉线机放线。
(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
低氧铜杆商标及特性：
低氧铜杆商标有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜为材料(含铜量大于99.9975%)出产低氧铜杆。
(2)T2：用1#电解铜为材料(含铜量大于99.95%)出产低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为材料(含铜量大于99.90%)出产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为材料，所以一般低氧铜杆商标为：T2R。

　　无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上仍是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规矩，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜出产，电阻率低于低氧铜杆，因此在出产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度抵达99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度抵达99.95%，氧含量不大于0.002%。
两者不同

　　低氧铜杆和无氧铜杆因为制造方法的不同，致使存在不同，具有各自的特征。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在情况
低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下坚持恰当时间后，被恢复而脱去，一般这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对耐性有利。
二、搀和，氧含量不坚定，表面氧化物和或许存在的热轧缺陷的不同
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆比较都是优胜的，除上述组织原因外，无氧铜杆搀和少，含氧量安稳，无热轧或许产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不安稳将直接影响杆的功用。假设杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以补偿外，但比较费事的是有恰当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不同
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间隔只需0.001mm.
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简略地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
作为广东省制造业企业500强和广东省先进企业，珠江电缆经过精心挑选，选用优质原材料供货商作为合作单位，从源头上确保高质量的材料供应。铜芯选用99.99%无氧铜，产品各项方针优于国家标准，更小电阻，更好的导电功用，更低的消耗，更低碳更环保。